动力来源:搅拌动力主要分为气动和电动两种。
气动搅拌:通过气动马达驱动,具有防爆、安全、易于调节转速的优点,尤其适用于易燃易爆环境。
电动搅拌:由电机和减速机驱动,能提供更稳定、强劲的扭矩,适合处理高粘度物料。
搅拌方式:搅拌桨(或叶轮)在桶内旋转,产生流动和湍流,使桶内物料始终保持混合状态。这种持续的搅动能有效防止如银胶、焊膏、色浆等含固体颗粒的物料沉淀,从而避免在喷涂或点胶时出现色差或堵塞。
不锈钢材质分级:
SUS304:适用于大多数中性或弱腐蚀性物料,如天拿水、部分油墨和涂料,是应用最广泛的材质。
SUS316/316L:含有钼元素,耐腐蚀性更强,是处理强酸、强碱等强腐蚀性化学品时的首选材料。
碳钢桶与内衬设计:对于腐蚀性不强的物料,也可选用成本更低的碳钢压力桶。为方便清洁和防止污染,这类桶常配备一个可拆卸的304不锈钢内胆,物料直接储存在内胆中,兼顾了经济性与实用性。
加热功能:部分型号还集成了加热功能,如双层夹套通入热水/热油,或采用硅胶加热片包裹,用于维持物料(如高粘度胶水)的流动性,确保稳定输出。
喷涂与涂装行业:在汽车、五金、电子等行业的喷漆工艺中,用于储存和输送油漆、涂料,防止颜料沉淀导致喷涂色差。
电子与半导体制造:在SMT、半导体封装等环节,用于处理环氧树脂(EPOXY)、硅胶(Silicon)、红胶、银胶等,确保点胶工艺的稳定性和精度。
化工与新材料:适用于各种浆料、粘合剂、油墨的储存和定量输送,保证产品批次间的一致性。